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第3节 安贝格工厂:100万件产品,次品约为12件

在2013年汉诺威工业博览会上,西门子抢去了其它制造业巨头的风头。在展会上,西门子最新研发的汽车生产线系统。在此生产线上,机器人可以与车体一边“对一话”边组装,让参会人员大呼过瘾。

“机器”有了灵魂,它能读懂“产品”。据现场工作人员介绍,会对话的车体内嵌入集成电路系统,系统上记录着汽车的型号、重要零部件及组装顺序等信息。当机器人接触车体时,机器人会识别车体系统,进而根据设定的程序完成组装工作。了解到西门子的独到之处,我们一起去参观下西门子安贝格(Amberg)电子制造厂。

位于巴伐利亚州城市安贝格(Amberg)工厂是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的最先进系统。在这座占地面积约为10万平方英尺的工厂里,所生产的设备是针对其它工业巨头使用的自动化设备。工厂通过系统使1000个制造单元进行互相联络。这些互相联络的设备通过网络系统进行控制,这样工厂内的多数设备都可以在无人工参与的情况下对零部件进行完成挑选和组装工作。

对于这类工厂,综合项目工业4.0的联合董事长瓦尔斯特(WolfgangWahlster)对此有较高评价,他认为这样的智能工厂流水装配线的半成品会告诉机器自己需要什么服务,最终机器识别半成品发来的信息,完成最终的组装工作。这项完全自动生产创新有利于德国的工作制造业保持竞争优势。

对于总体的智能我们略有见识,那么我们再细看一下安贝格工厂。西门子安贝格电子制造厂被誉为德国“工业4.0”模范工厂,它拥有欧洲最先进的数字化生产平台。这家工厂的主要使命是生产可编程逻辑控制器和一些工业自动化产品。

在生产过程中,每个元件均被给予了特殊编码,当一个成品出来后,上面其实经过上百个编码识别。此外,在一条流水线上,系统可根据需求预先设置控制程序,机器间会自动装配不同元件。如果一条流水线同时设置多个程序,那么流水线就可以生产出各具特性的产品。

通过设置固定程序,以及产品与机器的“对话”,生产实时信息得到了优化,生产效率自然大大提高。据统计,原本需要一个40个工人完成的工作,现在只需要两三个人。这些工人的工作其实很简单,并不需要太高的专业要求。只需要记录一些数据并汇总就可以。

西门子安贝格电子制造厂每年可生产元件约30亿个,完全每秒钟可生产一个产品,并且可以24小时内为客户供货。由于实时监测并分析质量数据,次品率大大降低,该厂产品质量合格率高达99.9988%,这意味着百件产品次品率约为12个。对于一般的制造工厂来说,这难以想象。

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